Tuotteet

Tasomaisten optisten osien kaksipuolinen työstötekniikka

1. Käsitellyn osan minkä tahansa hiukkasen liikerata

Koska kaksi pintaa käsitellään synkronisesti, rajoitetut tekijät kaksinkertaistuvat käsittelyprosessissa.Siksi on erittäin tärkeää pyrkiä saamaan työstettävän osan pinnalla olevan hiukkasen liikerata tasaiseksi työstettävän työkappaleen ja muotin suhteellisen liikkeen aikana.Vain tällä tavalla kummankin pinnan jokainen osa voidaan poistaa tasaisesti ja saada aikaan tasaisen hion ja kiillotuksen vaikutus.

Kuvassa 12-5 on esitetty hiomalevyn pisteen liikerata suhteessa käsiteltyyn kappaleeseen, mikä osoittaa, että jokainen osa on mahdollista saada tasaisesti pois molemmilta puolilta kaksipuolisen työstökoneen parametrialueella design.Tämän tekijän vaikutusta käsitellään viitteessä [4], jota kiinnostuneet lukijat voivat tutkia yksityiskohtaisesti.

stehd (5)

2. Hioma- tai kiillotuslevyn pinnan muoto

On selvää, että kaksipuolisessa hionta- tai kiillotusprosessissa tasaisen levyn kaksipuolinen pintamuoto riippuu pääasiassa työstökoneen alemman ja ylemmän muotin pinnan muodon siirtymisestä.Siksi ylä- ja alamuotin tasaisuus on tunnistettava ennen uuden työstökoneen virallista käyttöä.Jos se ei täytä vaatimuksia, korjaukseen käytetään tasomauottia ja prosessiparametrit, kuten nopeus, paine ja työstöaika määritetään osien koekäsittelyn avulla sekä koekäsiteltyjen osien pinnan muoto. on testattava ylä- ja alamuotin pinnan muodon säätämiseksi.Useiden testien ja säätöjen jälkeen, jotta osien käsittelypinnan muoto vastaa piirustusvaatimuksia, erätuotanto voidaan suorittaa.

Hioma- ja kiillotusjauheen imeytymisen varmistamiseksi molemmille puolille hionta- ja kiillotusprosessin aikana on hienohiomalevyssä ja kiillotuslevyssä avattava urat ja urien muodon tulee olla pysty- ja vaakasuorat nauhat.

stehd (1)

stehd (2)

3. Planeettavaihteiston oikea suunnittelu

Käsitelty litteä levy asetetaan planeettavaihteeseen.Siksi planeettavaihteiston oikealla suunnittelulla on suuri vaikutus käsiteltyjen osien laatuun.Planeettavaihteita suunniteltaessa huomioidaan moduulin ja työstökoneen hammaspyörien hampaiden lukumäärän lisäksi pääasiassa kolme tekijää: ensinnäkin planeettavaihteiden paksuus;Toinen on planeettapyörän aukon koko;Kolmas on planeettavaihteen avautumisasetelma.Planeettapyörän halkaisija ja hampaan muoto määritetään työstökoneella.

Planeettapyörän paksuus määritetään käsiteltyjen osien karkean paksuuden ja työstövaran mukaan.Yleensä sen on oltava ohuempi kuin käsiteltyjen osien aihion paksuus, ja ohuen mitan on oltava suurempi kuin osien työstövara.Vain tällä tavalla voidaan varmistaa, että ylä- ja alamuotit hiovat tietyllä paineella prosessoitavia osia planeettapyörän sijaan kaksipuolisen työstön aikana.Yleensä ultraohuille koneistetuille osille, joiden paksuus on alle 0,2 mm, planeettavaihteen paksuuden on oltava 15-17 pm pienempi kuin koneistettujen osien paksuus;Yleispaksuisilla koneistetuilla osilla planeettapyörän paksuuden tulee olla 0,05–0,05 mm pienempi kuin koneistettujen osien paksuus1 mm. Planeettapyörän paksuus ei saa olla paljon pienempi kuin prosessoitavien osien paksuus , muuten osat hyppäävät ulos planeettapyörän aukosta käsittelyn aikana, jolloin osat romahtavat ja rikkoutuvat.

Planeettapyörän aukon koko on hieman suurempi kuin käsitellyn osan koko, mutta se ei voi olla liian suuri.Liian suuri aiheuttaa myös työstettävän osan ja planeettapyörän välisen törmäyksen käsittelyprosessissa, mikä aiheuttaa osan reunan romahtamisen ja kulman romahtamisen.Yleensä suorakaiteen muotoisten osien sivupituuden ja pyöreän osien halkaisijan tulisi olla noin 0,20 mm pienempi kuin planeettavaihteiden aukon koko.

Planeettapyörän aukkoasetelman tulee olla tasaisesti jakautunut planeettapyörään.Kohtuullinen jakautuminen voi lisätä osien määrää planeettapyörän alueella.Jos se on pyöreä osa, pyöreän osan reikä on sijoitettava epäkeskisesti planeettapyörään nähden, jotta käsitellyn osan pyöriminen suhteessa planeettapyörän aukkoon käsittelyn aikana helpottuu.

Planeettapyörän materiaali voi olla metallia tai hartsimuovia ja sen tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden molemmilla puolilla tulee olla hyvä.Jos materiaalin suorituskyky ei täytä vaatimuksia, sen jälkeen, kun hammaspyörä on asennettu, planeettapyörästön pursepinta voidaan asettaa työstökoneeseen itsehiontaan vaatimusten täyttämiseksi.

stehd (3)

4. Hionta- ja kiillotusnesteen valmistus ja käyttö

Nopeaan kaksipuoliseen hienohiontaan käytettävä työstökone käyttää valmistettua hiomanestettä, ja nopeaan kaksipuoliseen kiillotukseen käytettävä työstökone käyttää valmistettua kiillotusnestettä.Hionta- ja kiillotusneste valmistetaan tietyssä suhteessa materiaalin, pinnan karheuden ja käsiteltyjen osien koon mukaan.Työstökoneen ohjausjärjestelmä lähettää valmistetun hiontanesteen ja kiillotusnesteen automaattisesti kierrätettäväksi.Suodata säännöllisesti käytön aikana ja kiinnitä huomiota virtauksen hallintaan käytön aikana.Edellytyksenä normaalin prosessointitarpeen turvaamiseksi, ohjatun virtauksen tulee olla mahdollisimman pieni tarvittavan lämpötilan ylläpitämiseksi hienohionnan ja kiillotuksen aikana.

5. Koneistusparametrien määritys

Työstökoneen toiminnan pääparametreja, ylemmän ja alemman muotin pyörimisnopeus, paine ja normaali työstöaika on määritettävä materiaalin, käsittelyvaatimusten ja prosessoitavien osien mittojen (erityisesti paksuuden) mukaan. osista) ja korjattu testeillä.Kun prosessi on määritetty, se asetetaan toteuttamaan automaattinen toiminta.Hienohionta- ja kiillotusprosessissa kaksipuolisen käsittelyn tasaisuuden varmistamiseksi, yleensä tietyn ajan käsittelyn ja automaattisen sammutuksen jälkeen käsiteltävät osat käännetään planeettavaihteiden reikiin, ja keskinäisiä asentoja muutetaan, ja sitten työstökone käynnistetään.Tätä prosessia kutsutaan "yhden auton" käsittelyksi.Yleensä autoja on 2-3, ja osat kiillotetaan ja kiillotetaan.

stehd (4)

6. Koneistettujen osien paksuuden johdonmukaisuus

Koska kaksipuolisessa työstökoneessa, jossa on suuri suutinhalkaisija, on 5 planeettapyörää ja jokainen planeettavaihteisto voidaan järjestää useilla prosessoitavilla osilla, yksi kaksipuolinen koneistus voi käsitellä enemmän osia.Hienojauhatusvaiheessa näiden käsiteltyjen osien paksuuden tasaisuus on usein tärkeä tekijä, joka vaikuttaa käsittelyn laatuun kaksipuolisessa käsittelyprosessissa.Siksi karkealla hiomalla aikaansaadun aihion paksuuseron tulisi olla suhteellisen tiukka, yleensä enintään 0,02 mm, ja vaaditaan, että ylemmän muotin sulkemisen jälkeen painetta voidaan käyttää vain hitaasti tietyn ajan, joten että osien paksuus pyrkii vähitellen olemaan tasainen hiontaprosessin aikana, muuten osat rikkoutuvat käsittelyn aikana epätasaisen paineen vuoksi.Jos leikkauskoneella leikataan suuri pala optista lasia pieniksi paloiksi kaksipuolista käsittelyä varten, tämän prosessitekijän vaikutusta ei ole.

 

Varmistaaksesi kunkin osan, joka on käsitelty yhdessä levyssä kaksipuolisessa kiillotusvaiheessa, paksuuden yhdenmukaisuus, valitse yleensä kaksipuolinen työstökone, jolla on sama suutinlevyn koko, yhdistä hionta ja kiillotus ja järjestä osat jotka on hiottu hienoksi yhteen levyyn kiillotusta varten vaikutusten poistamiseksi.

Puhdistuksen jälkeen osat, joissa on kaksipuolinen kiillotus, on viistottava, viistettävä ja lähetettävä tarkastettavaksi yksitellen.Hionnan jälkeen käsitellyt osat voidaan viistää, viistää ja sitten kiillottaa molemmilta puolilta.Yleisesti ottaen menetelmät viisteeksi ja viisteeksi hionnan jälkeen ovat tieteellisiä ja järkeviä.


Postitusaika: 20.8.2022