Tuotteet

Nopea hienohionta yksiosainen koneistus

Levynkäsittely ja yksiosainen käsittely ovat kaksi käsittelymenetelmää, joita tällä hetkellä käytetään optisten osien käsittelyssä.Itse asiassa yksiosaisella käsittelyllä on monia etuja.Se voi poistaa apuprosessit, kuten ylälevyn, alalevyn ja puhdistuksen.Erityisesti massatuotannossa korkean hyötysuhteen prosessoinnin vuoksi pääprosessien työtunteja on vähemmän ja aputyötunteja levykäsittelyyn enemmän.Vaikka apuprosessissa on viime vuosina vähitellen toteutettu mekanisaatiota ja puoliautomaatiota, mikä edistää apuprosessin tuotantotehokkuuden parantamista, tällä hetkellä apuprosessissa on edelleen ongelmia, kuten raskas työvoima, alhainen tehokkuus, suuri maa-ala ja vakava ympäristön saastuminen.Käytäntö osoittaa, että yksiosaisella käsittelyllä on suuria etuja, erityisesti linsseissä, joissa on suuret avautumiskulmat.
1. Yksiosaisen koneistuskiinnikkeen suunnittelu
Yksiosaiseen työstöön käytetty valaisin on hyvin yksinkertainen, kuten kuvassa 5-18 näkyy.D on työkappaleen ulkoympyrän mukainen mitta, joka voi saavuttaa neljän tason tarkkuuden.Kun työkappaleen epäkeskisyys ei ole kovin tiukka, työkappaleen ulkokehän toleranssi voi hyväksyä karkean hionnan, kuten F9, toleranssin.Puristimen seinämän paksuus voi olla 2 ~ 3 mm.Mitta D voidaan määrittää työkappaleen reunan paksuudella.On välttämätöntä estää kiinnittimen ulkoseinämän koskettaminen hienohiomalevyn pintaan koneistuksen aikana.
Jos työkappale on tasainen kupera tai litteä kovera osa, pinta, jonka puristin koskettaa työkappaleen pohjapintaan, on tasainen.Työkappaletta kiinnitettäessä voidaan pehmustaa 2 mm paksu kumilevy.Tällä hetkellä työkappale ei ole puristimessa kiinnitetyssä tilassa eikä työkappaleen ja puristimen välillä havaita suhteellista kiertoa käsittelyn aikana riippumatta siitä onko työkappale kara- vai orjaliikkeessä, mikä varmistaa sujuvan käsittelyn .Jos koneistamaton pinta on kupera tai kovera, kiinnityspinta tulee työstää vastaavaksi pallomaiseksi pinnaksi kuvan 5-19 mukaisesti.

1

2. Hiomatyökalujen suunnittelu yksiosaiseen koneistukseen
(1) Timanttihiomakappaleiden jakautuminen hiomatyökalujen pinnalle
Jos työkappaleen avautumiskulma on suhteellisen suuri, se on samanlainen kuin peililevyn avautumiskulman ja hiomalevyn avautumiskulman suhde yleisessä levynmuodostusprosessissa, ja timanttihiomalevyn jakautuminen on sama kuten kiekonmuodostusprosessoinnissa, eli hienohiomalevyn pinnan kulumisen tulee mukautua kosinikulumiseen hienohiomalevyn käytön aikana.Jos työkappaleen työstetyn pinnan aukko muuttuu koneistuksen aikana matalaan suuntaan, oli se sitten kupera tai kovera, hienohiomalevyn reunassa olevia hienoja hiomakappaleita tulee järjestää enemmän;Muuten, jos aukko muuttuu korkeaksi, keskiosaan voidaan järjestää enemmän hienojakoisia hiomakappaleita.
Jos työkappaleen avautumiskulma on pieni, hienohiomalevyn avautumiskulma on usein paljon suurempi kuin peililevyn avautumiskulma.Tällä hetkellä hienojen jauhatuspalojen jakautuminen hienohiomalevylle voi olla ohuempi.Jatkuvassa koneistuksessa, jos työkappaleen aukko muuttuu suureksi, työkappaleen akselin taipumakulmaa karaan nähden voidaan säätää suuremmaksi;Jos aukko muuttuu pieneksi, poikkeutuskulmaa voidaan pienentää.
(2) Hienon hiomalevyn pohjan suunnittelu ja käsittely
Jotta varmistetaan, että hienon hiomalevyn pinnan valuminen koneistuksen aikana täyttää tarkkuusvaatimukset, pohjapallon pinnan pallomaisen keskikohdan poikkeaman hienohiomalevyn pyörimisakselista tulee olla sallitulla alueella.Tästä syystä pohjan suunnittelussa käytetään yleensä lieriömäistä pintaa, päätypinnan sijaintia ja kierteiden kiinnitystä.Kuten kuvioissa 5-20 esitetään, pinta a on säteittäinen asemointipinta ja pinta B on aksiaalinen asemointipinta.

3

3. Väliliitoksen suunnittelu
Pienen pallomaisen pintapinnan suurnopeusjauhimen qjm-40 ja qjm-100 keskikokoisen pallomaisen pinnan nopean jauhimen pääakselin säteittäinen juoksu ja päätyaukko ovat alle 001 mm. hiomalevypallo täyttää vaatimukset, on oltava hyvä väliliitos.Välinivelen ja pääakselin yhdistävä osa voidaan sovittaa F8:lla tai E8:lla.Jos säteittäisen peruspisteen ja aksiaalidatumin välillä on ongelma tai ristiriita, aksiaalinen peruspiste on edelleen pääristiriita, eli päätypinnan kohtisuoran varmistamiseksi on parempi lisätä säteittäistä välystä, mikä on edullisempaa säätämään nivelen ja karan koaksiaalisuutta.
4. Jauhimen pääakselin ja heiluriakselin samantasoiset vaatimukset
Kun jauhimen pääakseli ei ole samassa tasossa heiluriakselin kääntötason kanssa, heiluriakselin ja ripustuslevyn symmetria-akselit eivät voi olla lineaarisia, vaikka pääakseli, nivel ja alalevy varmistavat vaaditun keskikorkeuden kvasipallomaisen keskuksen kautta.Tässä tapauksessa, jos kovera pinta käsitellään, ongelma ei ole suuri, koska heilurin rungosta ulos ulottuvan heilurin akselin pituus on pieni;Kuitenkin, jos kupera pinta on käsitelty ja hiomatyökalu on pääliikkeessä, epätasaisuuden aiheuttama taipumavirhe on näkyvämpi johtuen heilurin rungosta ulos ulottuvan heilurin akselin pitkästä pituudesta, varsinkin kun työkappaleen kaarevuussäde on suuri, se aiheuttaa vaikeuksia käsittelyssä.Tällä hetkellä, jos kupera peililevy on yhdistetty pääakseliin, tilanne on parempi.
5. Keinurungon tärinä
Kääntörungon värähtely heijastuu usein kääntövarren sylinterin männänvarren pään aksiaaliseen juoksuun.Tätä häiriötä on pääasiassa kaksi: toinen johtuu lähes pallomaisesta keskipistevirheestä, ja tämän värähtelyn taajuus vastaa usein kääntökehyksen heilahdustaajuutta;Toisaalta, koska heilurin akseli ei ole kollineaarinen riippulevyn symmetria-akselin kanssa, tämän värähtelyn taajuus on usein paljon suurempi kuin heilurirungon, ja tällä värähtelyllä on suurempi vaikutus koneistuksen laatuun kuin Edellinen.
Kun on kiinnitetty huomiota yllä oleviin ongelmiin, yksiosainen käsittely voidaan suorittaa erittäin sujuvasti.Työpajan asettelusta tulee kompaktimpi ja siistimpi ylä- ja alalevyjen, puhdistuksen ja muiden prosessien eliminoinnin vuoksi.Koska työkappaletta ei ole puristettu kiinnittimeen, työntekijä voi helposti käyttää sitä, mikä on hyödyllistä tuottavuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi.


Postitusaika: 15.8.2022